操作方法與步驟

1準(zhǔn)備工作

1.1按本規(guī)程T0703瀝青混合料試件制作方法由輪碾成型的板塊狀試件上用切割法制作棱柱體試件，試件尺寸應(yīng)符合長250mm±2mm、寬30mm±2mm、高35mm±2mm 的要求,一塊300mm×300mm×50mm的板塊通常可切制6根試件。

1.2在跨中及兩支點(diǎn)斷面用卡尺量取試件的尺寸，當(dāng)兩支點(diǎn)斷面的高度（或?qū)挾龋┲畛^2mm時(shí)，試件應(yīng)作廢。跨中斷面的寬度為6,高度為A，取相對(duì)兩側(cè)的平均值，準(zhǔn)確至0.1mm。

1.3按本規(guī)程規(guī)定的方法測(cè)量試件的密度、空隙率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。

1.4將試件置于規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫1h，試件之間的距離應(yīng)不小于10mm。當(dāng)進(jìn)行瀝青混合料的高溫彎曲蠕變?cè)囼?yàn)時(shí)，試件必須平放在支起的平板玻璃上。

1.5將試驗(yàn)機(jī)環(huán)境箱調(diào)到規(guī)定溫度±0.1℃。

1.6將試驗(yàn)機(jī)梁式試件支座準(zhǔn)確安放好，測(cè)定支點(diǎn)間距為200mm±0.5mm，使上壓頭與下壓頭鋼棒保持平行且距離相等，然后將位置固定。

2從一組6根試件中隨機(jī)選取2根試件，在規(guī)定溫度條件下按本規(guī)程T0715的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，加載速率為50mm/min。測(cè)定試件的破壞荷載P，求取平均值。以破壞荷載的10%作為彎曲蠕變?cè)囼?yàn)的荷載P0。

3方法與步驟

3.1將試件從恒溫水槽中取出，立即對(duì)稱安放在支座上，試件上下方向應(yīng)與試件成型時(shí)方向一致。高溫彎曲蠕變?cè)囼?yàn)必須在恒溫水槽中進(jìn)行，低溫彎曲蠕變?cè)囼?yàn)可在試驗(yàn)機(jī)的環(huán)境箱或恒溫水槽中進(jìn)行。

3.2將荷載傳感器、LVDT位移傳感器與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接，以X軸為時(shí)間軸，Y軸記錄荷載（Y1)及位移（Y2)，選擇適宜的量程后調(diào)零。

3.3在梁跨正中央安放位移測(cè)定裝置，跨中撓度用LVDT傳感器測(cè)定。位移傳感器支座固定在試驗(yàn)機(jī)機(jī)身上。位移傳感器測(cè)頭支于試件跨中中央（1個(gè)位移傳感器）或兩側(cè)（用2個(gè)位移傳感器）。位移傳感器有效量程應(yīng)大于預(yù)計(jì)最大撓度的1.2倍。當(dāng)采用記錄儀記錄時(shí)間撓度曲線時(shí)，為正確地從曲線讀取數(shù)據(jù)，在開始加載后的60s內(nèi)，記錄儀的走紙速度（或掃描速度）宜不小于100mm/min，直至試驗(yàn)結(jié)束宜不小于10mm/min。

當(dāng)采用電子數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄撓度變形時(shí)，為正確地根據(jù)輸出數(shù)據(jù)繪制曲線,在開始加載后的l0s內(nèi)，采樣頻率宜不小于100Hz,此后5min宜不小于1Hz,然后以不小于0.2Hz 的采樣頻率直至試驗(yàn)結(jié)束。

3.4施加荷載P0。當(dāng)采用能施加恒定荷載的電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī)時(shí)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，快速（宜為50mm/min)在跨中施以荷載達(dá)到要求的恒定荷載，并符合破壞荷載的10%±1%的要求當(dāng)采用砝碼加載的杠桿式蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)時(shí)，直接一次加上要求的砝碼荷載，施加在試件上的荷載應(yīng)符合破壞荷載的10%±1%的要求。

3.5在施加荷載的同時(shí)開動(dòng)記錄儀。記錄荷載變化過程及跨中撓度曲線，如圖 T0728-1所示。直至變形進(jìn)人直線穩(wěn)定發(fā)展的時(shí)間不得少于0.5h，根據(jù)需要可試驗(yàn)至試件斷裂為止。

3.6按同樣順序?qū)ζ渌嚰M(jìn)行試驗(yàn)，一組試件重復(fù)試驗(yàn)的試件數(shù)不得少于3根。